| 计划层在系统里井然有序，执行层在车间里各自为战——这是很多T+用户正在经历的数字化断层。

您的T+系统是否也存在这些"车间盲区"？

✅计划清晰，执行抓瞎：T+里的生产订单到了车间就"失联"，进度全靠班长口头汇报

✅质量追溯，大海捞针：客户投诉时，要翻遍整个车间的纸质记录

✅数据滞后，成本糊涂：月底核算时，发现车间数据与系统对不上

✅信息孤岛，协同内耗：计划部、仓库、车间像三个独立王国

如果您正在经历上述任何一点，那么您已经发现了问题的关键：畅捷通T+是优秀的管理系统，但它需要一双能够触达车间现场的"手"。

为什么上了T+，车间还是数字化"黑箱"？

根本原因：计划层与执行层的天然断层

T+是企业的"智慧大脑"，擅长处理订单、计划、财务等战略层面的信息。但当这些完美的计划传递到车间时，却面临着执行的"最后一公里"难题：

1、信息衰减：T+的精准指令在多层传递后变得模糊

2、反馈延迟：车间实际情况需要人工收集整理才能回传系统

3、过程失控：生产过程中的质量、效率、损耗等关键数据无法实时获取

结果就是：您拥有了数字化的"上半身"，但"下半身"仍在传统模式中挣扎.

这种断层带来的不仅是管理不便，更是实实在在的成本损失：

✅️ 进度不透明导致的交付延期和客户索赔 

✅️ 追溯不精准带来的质量风险和品牌损失

✅️ 数据不实时造成的成本核算偏差和决策失误

解决方案：为T+配一双车间执行的"智能手"

我们不是要替代您的T+，而是要让它更强大、更完整。

想象一下这样的场景：T+中的生产订单自动同步到车间每台设备的屏幕上，操作工扫码开始作业，每个工序的完成情况实时反馈回T+系统，物料消耗自动扣减，质量数据全程记录……

这就是用心云MES为T+用户带来的全链路数字化闭环。

三大核心优势，专为T+用户设计

优势一：无缝对接，即开即用

预置标准接口：无需二次开发，直接与T+系统对接

双向实时同步：T+订单自动下发，车间数据实时回传

统一操作体验：员工无需学习新系统，在熟悉的环境中工作

优势二：低成本启动，快速见效

订阅制模式：无需巨额初始投入，按需付费

快速部署：标准方案2-4周上线核心功能

单线试点：支持从一条产线开始，验证效果再推广

明确回报：大多数客户6-12个月收回投资

优势三：解决真实痛点，效果可量化

进度透明化：订单状态实时可视，交付准时率平均提升25%

质量可追溯：质量问题5分钟内定位源头，追溯成本降低90%

数据自动化：报表自动生成，人工统计工作量减少85%

协同智能化：物料、设备、人员高效协同，在制品库存降低30%

来自同行的真实声音：他们和您一样，也曾犹豫

浙江**电子配件企业|使用T+5年

"上了用心云MES后，最大的改变是车间数据准确率从70%提升到99%，交付准时率提高了20个百分点。最让我们满意的是实施过程很顺畅，完全没有影响正常生产。"

江苏**机械设备厂|车间主任

"我们车间老师傅多，最怕复杂系统。用心云的扫码报工设计得很简单，培训半小时大家就会用了。现在连最保守的老师傅都说'这个方便'。"

广东**家具制造企业|财务总监

"作为财务，我最看重数据的准确性。MES上线后，车间数据自动同步到T+，月底结账时间缩短了一半，成本分析也更有指导意义了。"

零风险验证：三步走清您的所有顾虑

我们理解您对新增系统的谨慎，因此特别设计了三步验证路径：

第一步：免费专属诊断（线上完成）

简单的车间现状问卷，24小时内获得您的《数字化健康度评估》，明确改善空间和预期收益。

第二步：场景化演示体验（15分钟线上）

不看冗长的功能列表，只看与您业务相关的3个核心场景演示，亲眼见证T+与MES如何协同工作。

第三步：轻量级产线试点（2-4周）

选择一条产线进行试点，用最小成本验证效果。我们承诺：试点期间若未达到预期效果，您无需承担任何费用。

立即行动：限时专属权益已为您开启

��T+用户专享礼包（全国限前100名）

《制造业T+&MES集成应用演示》（线上申请）

1次车间数据看板远程咨询服务（价值2000元）

用心云MES系统功能模块介绍 （线上演示）

多渠道便捷咨询

专属顾问热线：400-0519-608（接通后请说明"T+用户"）

用心云mes试用申请：https://www.yongxincloud.cn/chanpintiyan

⏰为什么建议您现在行动？

1.旺季来临前：生产旺季前是系统上线的最佳窗口期

2. 资源有限：每月仅能服务30家新客户，当前排队周期为2周

3.政策支持：本月签约客户可享受实施费8折优惠

数字化不是选择题，而是必答题

T+已经为您打下了半壁江山

现在，让我们帮您走完最后一步

—— 用心云MES·让每个用心制造者，不仅计划得好，更能执行得漂亮