常州用心软件有限公司，核心业务是为制造企业（尤其是中小型制造企业）提供用心云MES系统及配套数字化解决方案，助力企业实现生产管理的智能化、透明化与高效化，核心定位是“轻应用、快部署、强协同”的制造业数智化伙伴。

      一、核心业务：用心云MES系统的核心能力

      系统围绕制造企业“生产全流程管控”展开，覆盖从数据采集到决策支持的全链路，核心能力可拆解为6大模块：

      1.生产数据采集与报工管理

      多场景报工：支持APP扫码报工（单工序/分段工序/多流转卡批量报工，如酸洗工序）、SN码过站自动报工、Excel导入/定时任务自动报工，适配不同生产节奏（如服装加工的流水作业、机械加工的单件生产）。

      设备数据直连：可直接对接设备下位机（支持SQL、SQLite、Access、Excel、TXT等格式），或通过二次开发调用设备接口，自动采集设备参数并生成报工数据，无需人工录入，降低误差。

      操作轻量化：员工会用微信/支付宝就能上手，PDA红外扫码即可完成报工，无需复杂培训，适配车间一线人员操作习惯。

      2.生产进度与可视化管理

      看板系统：提供40种免费看板模板，支持自定义组合（如生产计划进度、流转进度、设备负载等），满足6组生产线双面看板需求，且可与电脑连接实时同步数据；支持定时切换模板，适配不同时段的管理重点。

      全端无限制：PC端、APP端、委外小程序端均无人数限制，车间、管理层、委外供应商可实时查看数据，解决“信息孤岛”问题。

      3.质量追溯与闭环管控

      全生命周期追溯：成品绑定唯一SN码（可自定义或绑定客户SN码），客户及下游可微信扫码查看生产全流程（人员、设备、工序、质检结果），满足汽车配件、电子等行业的合规需求。

      质检闭环：支持首检/巡检/末检，质检结果与工序绑定，不良品自动触发返工/报废/让步流程，系统记录原因及处理结果，避免不良品流出；可自动生成质检报告，一键导出供客户审计。

      4.设备与委外管理

      设备运维数字化：管理设备档案、模具使用记录，自动推送保养计划，实时采集设备运行参数，降低故障停机时间（案例中故障停机减少30%）。

      委外全流程透明：委外发料/收料/结算通过扫码或小程序完成，自动关联ERP应付账款；供应商扫码确认任务，协同效率提升40%，解决传统委外“信息不透明、对账难”问题。

      5.计件工资与人员管理

      灵活计价：支持按产品/工序/自定义项（如服装加工的“款式+尺码+工序”）设置工价，结合报工数据自动核算工资，支持补充工资记录，减少人工算薪误差。

      绩效可视化：员工报工数据实时关联绩效，管理层可查看个人/班组产能，实现数据化考核。

      6.系统集成与部署

      ERP无缝对接：无需二次开发，通过配置即可对接用友T+、U8、金蝶K3等主流ERP，自动同步生产计划、入库单、应付账款，避免“多系统重复录入”。

      轻量化部署：支持SaaS云部署（无需服务器）或私有化本地部署，实施周期短至30天，成本仅为传统MES的1/3，适配中小企业预算。

      二、核心优势：区别于传统MES与同类工具的差异化

      轻量化易落地：对比传统MES的复杂部署（需专业IT团队），用心云无需硬件投入，一线员工扫码即可操作，解决中小企业“不会用、用不起”的痛点。

      场景化适配：针对机械加工、服装、电子、汽车配件等行业，提供定制功能（如服装的多流转卡批量报工、机械加工的单件SN追溯），而非“通用化模板”。

      政策适配性：贴合常州等地区“智改数转”政策，助力企业完成“微焕新”项目（如基础级的“扫码报工+看板”实现生产透明化），可协助申请设备补贴（最高30%）。

      三、服务定位：制造业数智化“陪跑者”

      您的核心服务对象是中小型制造企业（如服装加工厂、机械配件厂、电子元件厂等），尤其针对这类企业“订单少量多样、生产不透明、成本敏感”的痛点，提供“小投入、大产出”的解决方案——从基础的“生产透明化”（扫码报工+看板），到进阶的“质量追溯+智能协同”，再到标杆级的“5G工厂对接”，可根据企业阶段逐步升级，帮助企业降本（如返工浪费减少20%）、增效（订单交付周期缩短25%）、提质（次品率降低20%）。