


在制造业数字化管理工具领域,用心云MES与小工单是两款具有一定代表性的产品。然而,二者在功能上存在诸多差异,这些差异也决定了它们在不同生产管理场景下的适用性。
1、从设备管理维度来看,用心云MES展现出强大且全面的设备管理能力。它能够实现设备的预防性保养,还可以对设备参数进行精准设置。在设备临期管理方面,能依据模具使用信息自动更新相关数据,同时具备设备点检方案制定、点检计划安排以及点检执行情况分析等功能,全方位保障设备的高效、稳定运行。相比之下,小工单在设备管理上就显得较为薄弱,缺乏用心云MES这样系统且深入的设备全生命周期管理功能,难以满足企业对设备精细化管理的需求。
2、数据采集功能上,用心云MES支持对多种类型数据的获取,像SQL、SQLite、Access、Excel、TXT等格式的数据都能进行下载,并且可自动生成报工数据。它还能与设备厂商的系统进行二次开发对接,直接调用接口上传设备数据,同时具备设备数据的回顾、统计以及原因分析功能。而小工单在数据采集的丰富性和深度上远不及用心云MES,对于复杂多样的设备数据采集与分析,小工单的能力有限。
3、在可配置性方面,用心云MES优势明显。ERP重置功能可由项目自由、自定义操作,能像EPR系统一样用心云配置。系统单个单据有20个以上可自定义字段,通过自定义字段能实现对整个系统的灵活管理。小工单在可配置性上则缺乏这样的灵活性与扩展性,难以根据企业独特的业务流程和管理需求进行深度定制。
4、品质管理领域,用心云MES可进行成品质量追溯,能选定设备管理或者服务项目,借助微信扫码查询质量溯源情况。对于已完成品质检测的成品,会向对应的客户发送短信告知生产情况。最后一道工序进行包装检验时,打印的包装标签需用SN码管理,确保所有流出的货物合格。小工单在成品质量追溯的全面性和精细度上,无法与用心云MES相媲美,难以实现如此完善的质量管控流程。
5、委外管理方面,用心云MES涵盖了工序委外管理、传统委外发料、收料和扫码管理,以及委外单位验料处理,还能进行委外出库、结算NFG、核算到往来账等操作,最后一道工序委外后可与ERP关联入库。小工单在委外管理的流程覆盖和与ERP的集成度上,都存在不足,难以高效处理复杂的委外业务。
6、报工模式上,用心云MES具备灵活多样的报工模式,如APP扫码、流转卡分段、按工序、SN扫码记录、用心云MES数据采集程序、定时任务、Excel数据导入等自动汇报,还有顺序报工、关联工序报工、跳报工三种模式可选。小工单的报工模式相对单一,无法满足企业在不同生产场景下多样化的报工需求。
7、应用灵活性上,用心云MES在做计划时可自动生成工艺路线、工艺路线各种套版应用场景,自制工序随时能满足企业实际业务要求,工序检验后可打印工序合格证,方便现场管理,任务生产中可灵活增加或减少工序,权限可灵活分配到人工序,还能灵活配置应用开工扫码、完工扫码或直接扫码汇报,任务分配可先按任务分配车间,再分配班组,最后分配到人。小工单在生产流程的灵活适配性上,远不如用心云MES,难以应对生产过程中各种复杂多变的情况。
8、此外,用心云MES在接口、部署、质检、看板、自定义报表、灵活计价工资等方面也具有显著优势。
接口方面,选用用心云MES无需增加产品档案,最后工序完成后系统可自动入单到ERP的入库单并关联后续计算成本,委外费用产生后可自动到ERP的应付核销中,对接ERP的OpenAPI无需额外成本及开发,只要配置好,支持用友T+、U8、U9;金蝶K3、金蝶云星空;小工单等有自己的API接口,如需对接ERP,需ERP开发读取小工单数据功能或者由第三方开发,小工单难和ERP深度融合。
部署上,支持SAAS云部署,也支持私有化本地部署,且ERP数据互通需要私有化。质检时,能按工序对应的质检项目(如:长度、温度、外观、包装情况)做首检、巡检、未检以及拍照,根据质检结果出具质检报告,同时支持工序质检、合格、返工、报废、让步,还能了解产线的质检原因分析。
看板优势在于系统部署率低,可自定义看板数据,可取ERP数据进行看板分析。
自定义报表能写SQL语句自定义报表,根据自定义报表可自定义筛选条件,根据筛选后进行导出Excel表格,自定义看板数据,根据企业管理逻辑,把需要管理的内容实时展示。
灵活计价工资可按产品、工序定义工艺标准计件工资,可灵活做产品分类、工序、等企业组合设置计件标准工价表,再结合报工数据自定义计件工资,有补录工序进行额外记录。而小工单在这些方面,要么功能缺失,要么表现不佳。
综上所述,用心云MES功能更为全面、深入且灵活,能满足中大型制造企业复杂、精细化的生产管理需求;小工单功能相对基础、单一,更适用于生产管理相对简单的小型企业。企业可根据自身生产规模、管理复杂度等实际情况,选择更适合的管理工具。